Mientras que algunos clientes piden sus tuercas con un acabado normal, la mayoría quiere algún tipo de tratamiento superficial resistente a la corrosión. Para cumplir con sus variadas necesidades y especificaciones, ofrecemos una amplia selección de piezas en inventario, con diferentes tratamientos superficiales: zinc electro-depositado (trivalente y hexavalente), zinc mecánico, flecos de zinc, y galvanizado con baño caliente. Si usted no está seguro de cuál tratamiento superficial es mejor para su aplicación, por favor contáctenos, y le ayudaremos a determinarlo.

DICROMATO DE ZINC POR ASTM B633:
El muy bueno, viejo, y amarillo zinc. Ya sea en tipos Sc. 1-2-3 o tipos 1-2-3-4-5, le tenemos cubierto. Un hito por muchos años, continuamos produciendo una variedad de tuercas de seguridad crítica en este acabado. Proporciona resistencia corrosiva básica pero efectiva (en el rango de 96 horas a óxido rojo) en espesores que aseguran el ajuste estándar de la rosca.

OLIVA MONÓTONO, ASTM F1941 D:
El oliva monótono aparece ocasionalmente. Cuando lo hacemos, el acabado sale con un color verde militar. A pesar de que generalmente no se especifica hoy día, aún vemos diseños de legado que lo usan en nuevas construcciones, así que nosotros continuamos proporcionándolo, típicamente en tuercas con inserciones de nylon en inventario de 1/4″ a 1″1/4.

ZINC TRANSPARENTE TRIVALENTE:
El zinc transparente trivalente estándar proporciona resistencia a la corrosión básica de 96 horas de rocío de sal a óxido rojo.

LANTANO DE ZINC Y CAPA SUPERIOR:
Este es nuestro acabado de zinc electro-depositado más popular, y tiene una apariencia clara y brillante. Con espesores estándar de 8-11 micrones, asegura el ajuste de rosca estándar, +600 horas de rendimiento de rocío de sal a óxido rojo, y tiene un CoF garantizado de 0.15 +/- 0.03. También cumple con los estándares RoHS y REACH. Esta es una excelente opción para piezas que requieren un buen ajuste de rosca, CoF consistente, y mayor resistencia a la corrosión (comparada con los acabados de zinc tradicionales).

ZINC Y NIQUEL Y CAPA SUPERIOR:
Generalmente es un acabado pasado por alto, pero es una excelente opción para áreas sujetas a escombros que mellan o dañan los tratamientos superficiales. Tiene un espesor promedio de 8 micrones, y aproximadamente 12-15% de contenido de níquel. Esta placa de zinc proporciona un mínimo de 750 horas de rendimiento de rocío de sal a óxido rojo, mientras que brinda una superficie más dura, para resistir las condiciones más exigentes. También está disponible con un recubrimiento, para garantizar un CoF de 0.15 +/- 0.03. El zinc níquel muestra una variedad de tonos, dependiendo de la concentración del baño y tiempo de almacenamiento. Esto es normal, y no afecta el desempeño.

GEOMET:
Este es uno de los acabados de flecos de zinc más populares hoy en día. Disponible en 320 A y B, y 500 A y B, GEOMET es un acabado de flecos de zinc que puede aplicarse usando un método de baño/rotación o un método de colocación/colgado/rociado. Las ventajas incluyen muy alta resistencia a la corrosión (600-1000 horas de rocío de sal) con un delgado recubrimiento, CoF garanticado inherente con GEOMET 500 (320 require añadir un recubrimiento), y cero riesgo de fragilidad por hidrógeno. GEOMET y otros recubrimientos de flecos de zinc similares típicamente se usan donde el riesgo de fragilidad por hidrógeno es elevado (cuando las piezas de acero alta fortaleza se exponen a procesos de placas de tradicional zinc electro-depositado).

NOTA:
A pesar de tener una alta clasificación de resistencia a la corrosión, GEOMET y otros recubrimientos de flecos de zinc similares deben manipularse e instalarse con cuidado, para evitar que se melle el acabado. Esto permitiría que la corrosión migrara por la parte inferior.

MAGNI 565-575:
Este es un recubrimiento de flecos de zinc muy popular, con propiedades similares al GEOMET y Delta Protekt. Es mucho más prevalente en Norteamérica, y se usa típicamente en aplicaciones de un grosor mayor.

DELTA PROTEKT:
Un recubrimiento de flecos de zinc popular, y disponible en nuestros amarres. Podrían aplicar mínimos cargos por lotes.

Este es el “”abuelo”” de todos los tratamientos superficiales. Típicamente en inventarios métricos, y en algunos imperiales, todas las tuercas son probadas con golpes para garantizar el mejor ajuste posible. Si usted planea dejar algo por 100 años sin hacer ningún tipo de mantenimiento, esta podría ser la solución.

Usualmente, cuando se usa un ensamblaje de tuerca/perno que ha sido galvanizado en baño caliente, la tuerca será golpeada (ASTM A563, tabla 5) para acomodar el grosor adicional que el HDG añade a las roscas del perno. Dependiendo de la precisión de su aplicación, es recomendable verificar el sobre-golpeado requerido para asegurar un ajuste de rosca consistente.

Un hecho poco conocido es que los clientes europeos también especifican un sobre-golpe en el perno para mantener el golpe estándar de la tuerca. Si se usan amarres HDG métricos, asegúrese de verificar qué amarre (tuerca o perno) necesita ser sobre-golpeado o compactado.

REGULAR:
El viejo y buen acero inoxidable regular… Justo lo que estamos acostumbrados a ver.

PASSIVATE:
Uno de los principales acabados en nuestra línea de acero inoxidable. Preferido por los clientes que trabajan en las industrias de alimentos y agricultura, al igual que otros que buscan el clásico acabado de acero inoxidable.

ANTI-ABRASIVO:
No estamos hablando aquí de alguna cera o lubricante genérico. La mayoría de nuestras tuercas de acero inoxidable reciben un tratamiento superficial anti-abrasivo permanente, que se dispersa a 400°C, y de hechoi entra en la superficie del metal. El resultado: Cero abrasión, cero necesidades de usar pastas o lubricantes anti-trancado, y CoF garantizado de 0.15 +/- 0.03. Combinado con nuestras dobles ranuras de cierre, las instalaciones trancadas son cosa del pasado.